（1）   选择毛坯、原材料与制造工艺分析

根据零件加工技术要求，学会选择合适的原材料、毛坯，训练零件工艺性分析，确定主要表面加工方法与设备，根据工序要求划分车间不同功能区，掌握全生产流程虚拟设计。

（2）数字化制造、工艺设计训练

    根据实训要求的产品加工对象进行（二维、三维）CAD产品数字化设计、虚拟仿真、PDM、工艺（工艺设计、工艺汇总）CAPP、CAM编程（数控车、数控铣）、虚拟制造仿真等教学、培训项目。

（3）生产制造资源库模型建立

    根据生产流程及车间功能区规划，建立车间物流与运作的实体模型，如生产设备、物流设备等基础设施及其他辅助设备的三维实体模型，通过三维画图工具来建模，并将模型分类，构建出生产车间的制造资源库；

（4）企业生产过程模拟

     把智能生产运作理念引入到智能车间虚拟实训教学中，真实模拟现代企业的生产经营场景，形成基于企业统一数据仓库的设计、工艺、数控编程、生产制造一体化流程。

（5）车间平面优化布置模拟

    根据给定的车间产能、班次、环境等设计参数，培养学生学会建立虚拟车间平面布局，在综合考虑工艺路线、设备、工装、物流等多种因素的基础上，对车间布局评价与优化，以达到设计参数要求；

（6）生产过程岗位业务模拟

    通过技术实施，体现分组、分工合作的教学模式。每个组、每个学生分别按照不同的角色承担生产规划、设计、工艺、编程、加工、检测等工作，体验企业的真实岗位需求，满足真实感的实训要求。

（7）制造资源、加工参数选择

    根据加工对象的技术要求，培养学生优选机床设备、工装、刀具、量具制造资源的能力，培养理解切削参数、刀具参数对加工质量、生产效率、制造成本的影响，学会选择切削速度、背吃刀量、进给量的规律和方法，实现优质、高产、低耗、环保。

（8）数字化车间DNC

    学会数控机床虚拟加工仿真，训练 DNC（NC编程、NC管理、NC代码上传下达），训练采用相关传感器与数据采集手段，对切削加工过程中切削力、切削用量、切削温度的变化规律进行数据采集；借助制造物联技术，实时采集机床的DNC输出信息，实时监视机床的状态（如开关机、预警信息、输出功率、能耗等），通过条码、RFID采集物料信息，跟踪物料的移动情况和在制品生产执行信息；

（9）虚拟车间物料工序间转移

     在虚拟车间平台中熟悉接收原材料毛坯、在制品流动、加工过程中在制品储存、成品入库活动、仓库向生产车间运送原材料和零部件的搬运活动、各种物料在车间及工序之间的搬运活动；

（10）车间物流输送的虚拟仿真

    以智能车间整体为着眼点的布局建模，考虑车间生产工序之间的联系、车间作业区间的相对和绝对位置关系、及实际生产流水线上的实际情况等方面，通过对车间的物流系统、信息的传递、能量流等进行仿真，对车间内物流可能出现的干涉、堵塞等情况作出及时的处理，有利于提高工厂的生产效率，让生产趋于同步化。